质量体系

一、铸造模型

1、制作的模具经技术部的核查后交付铸造车间。

2、每炉铸造后,由铸造车间负责人对模具的使用进行检查。如有变形差异停止使用并汇报技术不处理。

3、技术部每月对所有铸造模具进行一次定期复核检查,确保使用的模具与图纸一致。

二、工模夹具

1、生产部、技术部交付工模夹具时必须向操作者宣贯工模夹具的使用操作注意事项。

2、由车间工序检验员分班次对工模夹具的使用进行检查。(工模夹具必须进行归位管理)

3、由技术部每半月对工模夹具进行一次定期复核检查,确保使用的工模夹具符合要求。

三、外协件(配套件)

1、由外协检验员对需要有强度、硬度、重量、平衡要求的配套件进行硬性指标检测,检测实验率不得低于批次的5%。

2、对外协件必须进行性能指标实验。(如外购磨浆机等)

四、生产过程

1、米机滚筒平衡?#24418;?#37325;点检测项目。

2、切换轮加工要求?#24418;?#37325;点检查项目。

3、筛架式米机方箱、筛架、滚筒?#24418;?#37325;点检查项目。

4、电机?#21046;?#34913;,内孔尺寸?#24418;?#37325;点检查项目。

5、粉机体型齿、锤片平衡?#24418;?#37325;点检查项目。

6对焊工涉及工模夹具的焊接件?#24418;?#37325;点检查项目。

7、对影响外观的?#20301;搖?#25171;磨、喷塑?#24418;?#37325;点检查项目。

8对粉机的装配合空运转试机?#24418;?#37325;点检查项目。

9、对米机的装配?#24418;?#37325;点检查项目。

10、重点检查项目为必检项目,由工序检验员实施检查和实验,并由生产部复核审查。

五、批次抽样试机检验:

1、有检验员按生产批次生产的当批次各型碾米机、粉碎机进行随机抽样实验。

2、随机抽样实验必须在小批量装配后进行,以利于发现问题后减少生产损失。

3、抽样实验结果?#21019;?#21040;产品要求标准?#20445;?#24517;须停止生产。

4、抽样实验结果需填好详细的试机结果。

5、生产部必须对实验的结果审核。

六、整机组合检验

1、出厂检验?#24418;?#37325;点检验项目。

2、对出厂批次产品进行各类型号的样机组合检验。

1、对机架尺寸进行复核,检查粉机和米机间隙尺寸。

2、检查斗与?#20998;?#38388;的间隙尺寸及眼孔与斗座配合尺寸。

3、检查三角带同?#35282;?#20917;,特别是切换式组合机,切换式组合机必须符合多台套。(三角带必须为同一批次类型产品)

4、检查风机与主机的配合。

5、检查出米嘴与主机的配合。

6、检查其他附件与主机的配合。

7、由工序检验员实施该项检查.由技术部或生产部进行审核。

七、包装检验验证

1、复核节点控制项第5、6项的结果是否符合要求。

2、对整机安全防护装置,安全警示标志保护装置进行检验。

3、对纸箱和主机的标示标注进行检验。

4、装箱前由质检员按列表进行各装箱的数量、质量复核检查。

5、入箱后包装前对机型所需的配套附件进行复核检查。

1、复核入箱配套件的准确性。

2、复核整批次配套件的数量是否准确。

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